一、方案概述：

本公司是一家專業(yè)從事表面處理及相關(guān)非標(biāo)產(chǎn)品研究開發(fā)、設(shè)計、制造、銷售、技術(shù)服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)和國家級重點企業(yè)提供表面處理設(shè)備。

本機(jī)根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品特征，專門設(shè)計的自動旋轉(zhuǎn)式噴砂機(jī)，用于軸表面噴砂處理，可清除工件表面的油漆、銹跡、結(jié)合紋、流紋及模痕等；滿足對工件表面進(jìn)行、毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

本套設(shè)備主要由主機(jī)、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)（用戶自備）組成。

工作原理：分離器分離的砂粒掉落在高壓砂罐中，灰塵被吸走，達(dá)到砂粒清潔無粉塵。本機(jī)采用壓入式噴砂，即利用壓縮空氣在罐體內(nèi)形成高壓將砂料用噴槍噴出高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于各行業(yè)工件表面大面積清理處理。其主要功能如：

一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。

二、可以分散結(jié)構(gòu)體內(nèi)在殘余應(yīng)力，達(dá)到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強度。

三、使工件表面上的缺陷和由于機(jī)械加工所帶來的損傷減少，從而降低應(yīng)力集中。

噴砂介質(zhì)：鋼丸、棕剛玉、白剛玉 、玻璃珠等。（30-320目）

加工范圍：本機(jī)適用于軸體表面噴砂增強附著力、除油，除銹處理。輸送裝置轉(zhuǎn)盤承重150KG，適用于外徑50 mm -300 mm，長度2000mm，內(nèi)孔50 mm的產(chǎn)品。

二、工作流程：

加工順序如下：

1、操作工人啟動操作控制開關(guān)，加入磨料，調(diào)整好軸向徑向距離。

2、將待噴砂的軸吊放到機(jī)架臺車上，臺車自動從左側(cè)進(jìn)入噴砂艙。

3、到達(dá)指定終點后，左側(cè)門已靠近主機(jī)艙口，緊密封。防止灰塵外漏。軸自動旋轉(zhuǎn)開始（速度可以變頻調(diào)速）。

4、噴槍接受感應(yīng)信號，噴槍啟動噴砂工作開始并電機(jī)帶動噴槍移動對準(zhǔn)工件部位噴射，（速度可以變頻調(diào)速）邊轉(zhuǎn)邊噴操作。

5、自動移動裝置慢慢移動，噴槍高效噴砂，到達(dá)終點后，噴砂完成并自動停止。

6、人工從側(cè)面手套孔手持手動噴槍，對準(zhǔn)軸內(nèi)孔噴砂操作。

7、自動旋轉(zhuǎn)裝置繼續(xù)（可以按要求設(shè)定）吹砂功能開啟，吹靜軸與臺車上的砂塵。

8、機(jī)架臺車自動駛出。

9、航吊或人工取下軸。

三、本機(jī)特點：

1、自動化操作，噴砂均勻效率較高，可根據(jù)不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環(huán)使用，成本低。

2、工件轉(zhuǎn)動速度根據(jù)工件的工藝參數(shù)可變頻無級調(diào)速，達(dá)到滿意的噴砂效果。

3、砂料采用最新壓入式，出砂均勻，可以保證砂料的循環(huán)利用。

6、配有自動的清砂槍，噴砂完成后將工件上的灰塵清理干凈。

四、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計方案圖)

1、主機(jī)外殼：

采用3.0mm-5 mm厚鋼板焊接而成，表面噴粉。在進(jìn)出料端臺車處裝有密封門，并貼軟橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)防止大的雜物和工件掉入砂料中。主機(jī)正面開有多個手套孔，方便不同高低程度的補噴作業(yè)。機(jī)艙四側(cè)及底部均采用耐磨膠皮貼住，外面并掛有硅膠皮，防止砂料撞擊而將板材打穿。

噴砂區(qū)尺寸：    2600mm(長)×1200mm(寬)×1000mm(高)

主機(jī)外形尺寸：  2700mm(長)×1300mm(寬)×1800mm(高)

臺車尺寸：      3000mm(長)×800mm(寬)×800mm(高)

除塵箱外形尺寸：1000mm(長)×1000mm(寬)×1800mm(高)

2、臺車輸送裝置及工件自轉(zhuǎn)系統(tǒng)：

臺車支撐架裝置用方通角鐵焊制而成，輸送由電機(jī)帶動，功率為0.4Kw。轉(zhuǎn)速由變頻器控制，輸送速度可在0～2m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速。自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)采用滾輪架，滾輪等配件組成，軸向和徑向均可按照要求進(jìn)行調(diào)整。滾輪采用高效耐磨產(chǎn)品，不會劃花產(chǎn)品

3、砂料回砂裝置：

回砂裝置采用風(fēng)力回收，回收至高壓罐體中上面的分離器中，通過分離器自動砂粉分離。可將工件堆集的砂粒掉入機(jī)艙時自動回收，不積砂，使砂粒能及時循環(huán)使用，提高噴砂加工效率。機(jī)艙內(nèi)不存砂，更換砂料更方便，更快速，更干凈。

4、高壓氣罐

高壓氣罐采用0.8mm厚的鋼板焊制而成，罐體自主研發(fā)，風(fēng)機(jī)將底部的砂料風(fēng)力抽到頂部存儲砂箱內(nèi)，下面高壓罐體中的砂料用盡會自動往內(nèi)加砂，不用停機(jī)加砂。大大提高了工件效率，有效的降低了等待時間。

5、噴槍裝置： 

噴槍為壓入式，可以有效控制砂料均勻度。本機(jī)配備2把噴槍分別分布噴砂艙內(nèi)不同位置，2支噴槍單獨控制，一支噴槍自動噴砂，另一支噴槍為手動補噴槍。噴嘴材質(zhì)采用最強耐磨碳化硼材質(zhì)。噴嘴通徑：Ф8mm。

6、自動平移行程裝置：

    頂部設(shè)計自動平移行程裝置，噴槍固定在平移裝置上，平移從左到右平面移動。電機(jī)功率0.4KW，變頻器控制移動速度，根據(jù)不同長短的工件來定點定位。

7、除塵系統(tǒng)：

本機(jī)配置49條高效布袋除塵，它是噴砂行業(yè)中除塵效果最佳的一種新型產(chǎn)品，本機(jī)配制。其過濾效率為：99%大于2.0微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。

除塵器由高效布袋、離心風(fēng)機(jī)、集塵箱、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成（最新研發(fā)，無需每天清塵，7天清塵一次即可，大大減少工人操作強度）。

1）、機(jī)體由2.5mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

2）、離心風(fēng)機(jī)9-26型，A式傳動，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2800轉(zhuǎn)/分。

4）、風(fēng)管彎頭處配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的大小。

5）、清灰方式:  振動清灰。

8、電氣系統(tǒng)

1）、電氣系統(tǒng)由過濾器、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、行程開關(guān)、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成，高端大方，不容易造成電路問題。

2）、電源設(shè)置為（220V，50HZ），并同時設(shè)置有漏電保護(hù)開關(guān)。

9、空氣壓縮系統(tǒng)（客戶自備）：

要求空壓機(jī)滿足空氣壓力不小于7bar，每支噴槍需配備流量1m³/min干燥壓縮空氣（由用戶自備）,并配備一個1m³貯氣罐(用戶自備50HP氣源)。