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長沙源柏機電設(shè)備有限公司
目 錄
(一) 功能概述
(二) 主要技術(shù)指標
(三) 主要技術(shù)參數(shù)
(四) 工作原理
(五) 分部結(jié)構(gòu)及性能
(六)設(shè)備制造周期
(七)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量保證措施
(八)售后服務(wù)保證措施
(一)功能概述
噴砂房是機械式前處理設(shè)備,用以去除結(jié)構(gòu)件表面及內(nèi)腔的焊渣、鐵銹以及氧化皮等雜物,使工件表面美觀光潔。
噴砂清理設(shè)備具有下述優(yōu)點:
?提高機械產(chǎn)品和金屬型材的抗腐蝕能力
?提高鋼材的抗疲勞性能,延長其使用壽命
?提高鋼構(gòu)件表面與涂料的結(jié)合力
?優(yōu)化工件表面工藝狀態(tài)
?大大提高清理效率
?減輕清理工作的勞動強度
?減輕環(huán)境污染
(二) 主要技術(shù)指標
序號 項 目 指 標
1 處理工件尺寸
3 除銹質(zhì)量等級 GB8923-88 A-B Sa2.5 (瑞典標準)
4 噴砂效率 每支槍≥20m²/h(按加工平板類工件計算)
5 使用磨料 0.2~2.0(鋼絲切丸、鑄鋼丸)
6 鋼材表面粗糙度 Ra25-75m
7 噪音水平 ≤ 85dB 符合GB12348-90標準
8 廢氣排放 ≤ 100 mg/m3 符合GB16297-96標準
9 總除塵風(fēng)量 12000 m3/h
10 噴砂房室體 長度:6000 mm
寬度: 3000 mm(不包括除塵)
高度: 3000 mm
11 壓縮空氣消耗量 約18m3/min,壓力>0.6 MPa
(噴槍耗氣18m3/min、除塵耗氣6m3/min)
(三) 主要技術(shù)參數(shù)
序號 項 目 數(shù)量 指 標
1 清理效果 GB8923-88A-B Sa2.5
2 使用彈丸規(guī)格 丸粒大小 φ0.2~2.0
丸粒種類 鋼絲切丸、鑄鋼丸
3 噴砂機 1 噴槍數(shù)量 2只
工作氣壓 0.5-0.7 MPa
噴射量 (1500-1900)kg/h
控制電壓 24 V
4 提升機 1 提升量:30t/h
功 率: 2.2kW
5 分離器 1 分離量:30 t/h
6 橫、縱螺旋輸送器 4 輸送量:30 t/h
電機功率:2×2.2kW
7 手動平車 客戶自制
2套載重量:
8 金屬鹵光燈(400 W) 2 室內(nèi)照明
9 脈沖式除塵器 1 處理風(fēng)量:15000 m3/h
功 率: 15kW
10 電氣控制系統(tǒng) 1
11 總功率 約22KW
(四)工作原理
操作人員首先將工件吊至平車上,平車拖動系統(tǒng)將平車拖進噴砂房,操作人員將大門關(guān)閉,操作人員手持噴槍對工件外表面進行噴丸處理,對工件表面進行沖擊、刮削,以清除工件表面的鐵銹和污物,清理完畢,敞開大門,將平車及工件一起拖出清理室。
①工件清理順序:
上件→進入噴砂室→噴砂處理→清丸→退出清理室→下件
②彈丸循環(huán)順序:
彈丸裝入噴砂器→噴砂處理工件→螺旋輸送機→提升機→分離器→裝入噴砂器(再循環(huán))
③粉塵處理順序:
噴丸室粉塵→風(fēng)管→除塵器→排入大氣
工藝流程圖
(五)分部結(jié)構(gòu)及性能說明
1. 工件輸送系統(tǒng)
工件輸送系統(tǒng)由平車系統(tǒng)組成。
平車面的型鋼之間須采用格子板結(jié)構(gòu),噴到平車面上的彈丸直接流到平車下面的料斗內(nèi),不存在彈丸堆積現(xiàn)象。
2.噴丸清理系統(tǒng)
機器的結(jié)構(gòu)如附圖示,由噴丸室、噴砂系統(tǒng)總成,彈丸回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng),電控系統(tǒng),照明系統(tǒng)等組成。
2.1 噴丸清理室
噴砂房室體采用鋼板結(jié)構(gòu), 120*120*6的方管制作框架,外貼50MM的夾心0.75mm厚的彩鋼板,內(nèi)壁焊貼3.5mm的鋼板,然后襯上5mm的優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠板,以保護室體壁板免受磨損,延長室體使用壽命,地面用250*250H型鋼、22b號工字鋼等制作平車軌道架。在錐形集丸斗上邊裝有G325/40/鋼格網(wǎng)柵、踏板,以阻隔雜物。室內(nèi)中部輔設(shè)輸送平車軌道,地下設(shè)置螺旋輸送機。
室體除塵風(fēng)口設(shè)置本著“上送、下吸、上排”的原則,使含塵氣流盡量向下部積聚,以增加操作人員的能見度。殼體進口處設(shè)有對開式大門;室體一側(cè)設(shè)有安全檢修門。室體頂部設(shè)有10組高亮度金鹵照明燈以保證室內(nèi)充足的亮度。
2.2 噴丸器
該機型號Q0250A-2-LX6容積0.8雙倉雙槍,噴嘴10mm,二只噴砂槍,噴砂防護服兩套。
本噴丸清理設(shè)備配有兩臺自動雙倉噴丸器(可使用一臺,壓宿空氣量允許也可同時使用),其容量為0.8立方米,每臺噴丸器配噴槍2把(安全電壓24V)。根據(jù)使用要求,可單獨工作,也可同時工作。噴丸器采用日本厚地鐵工技術(shù)制作,砂閥采用仿進口產(chǎn)品,它具有下述特點:
1)采用雙槍電控噴砂機,提高了噴砂壓力,不需停機加砂,可連續(xù)作業(yè),提高了噴砂效率。
2)當(dāng)某一支槍發(fā)生故障時,通過關(guān)閉進氣閥上的球閥和手控磨料閥,即可進行檢修,而不影響其他噴槍的工作。
3)配套噴砂防護衣。
4)噴槍與高壓輸丸管及放料閥采用套接式快裝連接,裝卸方便。
5)自動加料可實現(xiàn)“彈丸消耗至給定量時自動加料,彈丸加滿時自動停止”的功能。
6)采用手動式噴槍,由操作工人控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結(jié)束后,噴氣清除工作表面的浮灰。
7)噴射力強大、穩(wěn)定??捎脕黹L時間、高壓力連續(xù)作業(yè),保證了均勻、高質(zhì)量的清理工作。
8)為使高效噴丸機獲得更好的噴丸效果,我們特配備了高效進口噴嘴,效率高、耐磨性好、壽命長。
9)電、氣控制相結(jié)合,使控制更加迅速、可靠,便于長距離控制。
2.3 彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)
彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由丸料循環(huán)系統(tǒng)和丸料分選凈化裝置兩部分構(gòu)成,這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、電動供丸閘、縱向螺旋、橫向螺旋、斗式提升機、分離器等。
2.3.1 丸渣分離器:
采用先進的三級滿幕簾流幕式重錘自動調(diào)整型丸渣分離器是由公司引進瑞士+GF+DISA技術(shù)生產(chǎn)的。
分離器的組成
它由螺旋輸送系統(tǒng)和風(fēng)選系統(tǒng)兩大部分組成(見圖)。
螺旋輸送系統(tǒng)(見圖)由螺旋軸、滾筒篩、螺旋槽、動力等組成;
風(fēng)選系統(tǒng)(見圖)由重力式阻砂板、導(dǎo)流板、撇濾板、吸風(fēng)口、殼體、篩網(wǎng)、抗磨板、貯丸斗、溢流箱和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥等組成。
分離器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升機提至分離器中,丸粒、砂粒及粉塵混合物沿分離器均勻布料,并形成流幕,通過調(diào)整的位置,可以保證使整個分離器長度上形成滿幕簾,使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過程中,受到水平氣流對顆粒的推力,分離區(qū)風(fēng)速:4~5m/s,從而形成偏斜的曲線運動軌跡, 因顆粒的比重和粒徑的差異,其偏斜程度不盡相同,從而使丸渣得以分離,粉塵被吸入除塵器進行凈化處理,碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗,合格彈丸和部分小塊雜物經(jīng)再次篩分進入儲丸斗以供循環(huán)使用。
分離器的調(diào)整
分離器的最佳分離效果是靠調(diào)節(jié)閘板上的位置、 撇濾板上的調(diào)節(jié)板位置以及管道上的蝶閥來實現(xiàn),該分離器分離效率>99.5%,同時保證了噴砂質(zhì)量。
分離器的適用范圍
該分離器的最佳分離彈丸分離直徑為 φ0.2~φ2.0,分離效率≥99.5%。
2.3.2 彈丸控制器
采用我公司獨立研制的、獲得國家專利的電動彈丸閘閥,這是一種依靠電磁鐵控制開關(guān),對拋丸量進行遠距離遙控的裝置,這避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓,便可獲得所需的拋丸量。
2.3.3 提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼、防倒轉(zhuǎn)機構(gòu)和漲緊裝置等組成。
斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連,其出料口與分離器相連。
提升機罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機下罩殼設(shè)有檢修門,可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動,排除故障。本機采用平皮帶轉(zhuǎn)動。工作時,固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起,然后在提升機動力的驅(qū)動下,將丸料送至提升機頂部,最后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑,滾筒被制作成鼠籠型,這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象,又降低了提升皮帶的預(yù)緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時,通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓,可以漲緊皮帶。
2.3.4 螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
本部件我公司已實現(xiàn)系列化,通用性、互換性高,性能穩(wěn)定可靠,整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分,螺旋葉片采用16Mn材料,其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成,節(jié)距、外圓尺寸均十分精確,提高了螺旋的壽命,降低了運行噪音。
2.3.5 丸料選擇
建議選用Φ0.2-2.0鋼絲切丸,硬度HRC35-40。
2.4 噴丸除塵系統(tǒng):
本機除塵系統(tǒng)采用脈沖反吹式除塵器,它主要、除塵管路、除塵器、離心風(fēng)機、風(fēng)管等構(gòu)成。確保粉塵有效控制,排放達國家標準。
3. 電器控制系統(tǒng)
本機采用主要電器元件均采用國內(nèi)名牌廠家產(chǎn)品(正泰或德力西)。