除銹噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料(河砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂等)高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，清除工件表面的氧化皮、油污、油漆、銹斑等(清理等級達(dá)到Sa3級)同時(shí)增加工件表面不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜耐久性。

　　除銹噴砂機(jī)工藝描述：

　　1、噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥、無油;油水分離器必須定期清理。噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。

　　2、噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不管道噴砂除銹施工可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

　　3、噴砂時(shí)噴嘴不要長時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。

　　4、噴砂工具控制：噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶(繩)和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%時(shí)宜更換噴嘴。

　　5、噴砂除銹噴砂前，依據(jù)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定，對金屬結(jié)構(gòu)基體表面銹蝕等級進(jìn)行評定。仔細(xì)檢查，清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及噴砂除銹施工現(xiàn)場可溶污物，對無用的焊接體或聯(lián)接物也應(yīng)作妥善處理。

　　6、噴砂磨料控制：噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥(含水量<2%)、無泥土及其他雜質(zhì);以石英砂為好，粗河砂也可;同時(shí)，應(yīng)考慮砂料運(yùn)輸條件，單價(jià)高低，回收能力等因素;砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi)，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2(粒徑1.2mm)、細(xì)篩372～476孔/cm2(粒徑0.3mm)。

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